ระบบผลิตไฮโดรเจนจากเมทานอล – เซลล์เชื้อเพลิง – ระบบจ่ายพลังงานระยะยาว ใช้สารละลายเมทานอลในน้ำเป็นวัตถุดิบในการผลิตไฮโดรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงผ่านปฏิกิริยาการปฏิรูปไอน้ำของเมทานอลและวิธีการทำให้บริสุทธิ์แบบ PSA จากนั้นจึงแปลงไฮโดรเจนเป็นความร้อนและพลังงานผ่านเซลล์เชื้อเพลิง

แอมโมเนียสีเขียวที่ผลิตจากพลังงานหมุนเวียนสีเขียว มีการปล่อยคาร์บอนเป็นศูนย์ตลอดวงจรชีวิต จัดเก็บและขนส่งได้สะดวกที่อุณหภูมิปกติ สามารถทำให้เป็นของเหลวได้ และมีปริมาณไฮโดรเจนสูง ถือเป็นส่วนสำคัญของระบบพลังงานแห่งอนาคต แอมโมเนียสีเขียวจะค่อยๆ เข้ามาแทนที่พลังงานฟอสซิลแบบดั้งเดิมในด้านการขนส่งพลังงาน วัตถุดิบทางเคมี ปุ๋ย และด้านอื่นๆ เพื่อช่วยให้สังคมโดยรวมลดการปล่อยคาร์บอน ระบบสังเคราะห์แอมโมเนียสีเขียวแบบโมดูลาร์ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ อุปกรณ์มาตรฐานช่วยให้การผลิตเป็นมาตรฐาน ซึ่งสามารถลดระยะเวลาการก่อสร้าง การก่อสร้างโรงงานอย่างรวดเร็วเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดเพื่อรองรับพลังงานหมุนเวียนในอนาคต เช่น พลังงานแสงอาทิตย์และพลังงานลม เทคโนโลยีการสังเคราะห์แอมโมเนียสีเขียวแบบโมดูลาร์ใช้ระบบการสังเคราะห์ที่ความดันต่ำและตัวเร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสูง ปัจจุบัน Ally สามารถนำเสนอระบบสังเคราะห์แอมโมเนียสีเขียวแบบโมดูลาร์ที่มีกำลังการผลิต 3,000 ตันต่อปี 10,000 ตันต่อปี และ 20,000 ตันต่อปี

เพื่อมุ่งสู่เป้าหมาย “ความเป็นกลางทางคาร์บอน” จำเป็นต้องส่งเสริมการปฏิวัติพลังงานรูปแบบใหม่ หัวใจสำคัญของการปฏิวัติพลังงานรูปแบบใหม่นี้ประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 4 ประการ ได้แก่ พลังงานซิลิคอน พลังงานไฮโดรเจน การจัดเก็บพลังงาน และพลังงานอัจฉริยะ ปัจจุบัน พลังงานลมและพลังงานแสงอาทิตย์ในจีนมีความพร้อมสำหรับการส่งเสริมในวงกว้าง แต่ปัญหาคอขวดอยู่ที่ทรัพยากรในการควบคุมที่ยืดหยุ่น เนื่องจากพลังงานลมและพลังงานแสงอาทิตย์มีความผันผวน จึงจำเป็นต้องแก้ไขด้วยแบตเตอรี่จัดเก็บพลังงาน พลังงานไฮโดรเจนสีเขียว ยานยนต์ไฟฟ้า และพลังงานอัจฉริยะ การจัดเก็บพลังงานไฮโดรเจนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมช่วงเวลาที่มีความต้องการใช้ไฟฟ้าสูงสุด สามารถสร้างสถานีควบคุมช่วงเวลาที่มีความต้องการใช้ไฟฟ้าสูงสุดด้วยไฮโดรเจนในพื้นที่ที่มีพลังงานหมุนเวียนอุดมสมบูรณ์ ผลิตไฮโดรเจนเพื่อจัดเก็บในช่วงเวลาที่มีความต้องการใช้ไฟฟ้าสูงสุด และใช้เซลล์เชื้อเพลิงหรือกังหันไฮโดรเจนเพื่อผลิตไฟฟ้ากลับคืนสู่ระบบในช่วงเวลาที่มีความต้องการใช้ไฟฟ้าสูงสุด ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการใช้พลังงานหมุนเวียนและความเสถียรของระบบส่งไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของเครือข่ายส่งไฟฟ้าและอัตราการใช้พลังงาน เมื่อผนวกรวมกับข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สั่งสมมาหลายปีในด้านไฮโดรเจน การผสมผสานระหว่างการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าเพื่อผลิตไฮโดรเจนจากพลังงานลมและไฟฟ้า และแอมโมเนียสังเคราะห์ จะก่อให้เกิดระบบกักเก็บพลังงานไฮโดรเจนที่สมบูรณ์แบบ บริษัทมีเทคโนโลยีการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าที่เป็นอิสระและอุปกรณ์ครบครัน รวมถึงกำลังการผลิตเซลล์แยกน้ำด้วยไฟฟ้า เทคโนโลยีแอมโมเนียสังเคราะห์ที่พัฒนาแล้ว และความสามารถในการก่อสร้างทางวิศวกรรม ตลอดจนความสามารถในการรับเหมาทั่วไปแบบ EPC เพื่อดำเนินการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การผลิตไฮโดรเจนจากการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าไปจนถึงการบรรจุแอมโมเนียเหลวอย่างอิสระ

การเปลี่ยนเมทานอลเป็นไฮโดรเจนมีข้อดีคือ การลงทุนต่ำ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ และต้นทุนการผลิตปานกลาง จึงเป็นเทคโนโลยีที่ดีที่สุดสำหรับผู้ใช้ที่ไม่มีแหล่งวัตถุดิบในการผลิตไฮโดรเจนที่เชื่อถือได้ และมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดสูง เทคโนโลยีการผลิตไฮโดรเจนจากการเปลี่ยนเมทานอลที่บริษัทของเราพัฒนาและออกแบบมาตั้งแต่ปี 2000 นั้นได้ก้าวไปสู่ระดับสากลขั้นสูงแล้ว ในขณะเดียวกัน เราได้รับสิทธิบัตรระดับชาติ 3 ฉบับ และได้จัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับระบบการผลิตไฮโดรเจนจากการเปลี่ยนเมทานอลแบบ PSA (GB/T 34540) ส่วนแบ่งการตลาดของหน่วยการผลิตไฮโดรเจนจากเมทานอลทั่วโลกนั้นสูง และขนาดของชุดเดียวสามารถผลิตได้ถึง 60,000 Nm³/H บริษัทผลิตไฮโดรเจนมืออาชีพแห่งนี้มีแรงดันการผลิตสูงถึง 3.3 MPa_aและการพัฒนาและปรับปรุงตัวเร่งปฏิกิริยาที่รวดเร็วยิ่งขึ้น (รุ่นที่หก)

นวัตกรรมที่กล้าหาญบนพื้นฐานของกระบวนการแบบดั้งเดิมได้ช่วยลดการลงทุนในหน่วยการผลิตและการใช้ก๊าซธรรมชาติลงอย่างมากถึงประมาณ 1/3 โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของอุปกรณ์หลักในการแปลงก๊าซธรรมชาติ – เตาแปลงสภาพ – ได้มีการพัฒนาอย่างก้าวกระโดดและได้ทดสอบในหน่วยการผลิตที่สร้างเสร็จแล้ว ในด้านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีของการผลิตไฮโดรเจนจากการปฏิรูปก๊าซธรรมชาติ บริษัทของเราได้ยื่นขอและได้รับสิทธิบัตรระดับชาติ 6 ฉบับ สิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกา 1 ฉบับ และสิทธิบัตรของสหภาพยุโรป 1 ฉบับ ระบบการผลิตไฮโดรเจนจากเตาถังก๊าซธรรมชาติขนาดเล็กและขนาดกลางได้รับการสนับสนุนจากกองทุนนวัตกรรมเทคโนโลยีของกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสำหรับวิสาหกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง และได้จัดหาก๊าซธรรมชาติ 50 ลูกบาศก์เมตรสำหรับหน่วยการผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซธรรมชาติของการแข่งขันกีฬาโอลิมปิกปักกิ่งปี 2551

เทคโนโลยีการดูดซับแบบสลับความดัน (Pressure Swing Adsorption: PSA) ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแยกก๊าซในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีระบบอัตโนมัติสูง ใช้งานง่าย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จากการวิจัย ทดสอบ และใช้งานเทคโนโลยีการดูดซับแบบสลับความดันมาหลายปี ทำให้ได้พัฒนาเทคโนโลยีการทำให้ไฮโดรเจนบริสุทธิ์ครบวงจรสำหรับแหล่งก๊าซที่มีไฮโดรเจนสูงหลากหลายชนิด เพื่อให้บริการยกระดับแก่ลูกค้า

การผลิตไฮโดรเจนด้วยกระบวนการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม พาณิชย์ และพลเรือน เนื่องจากสามารถใช้งานได้ในสถานที่ต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น ผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง มีความยืดหยุ่นในการใช้งานสูง อุปกรณ์ไม่ซับซ้อน และมีระบบอัตโนมัติสูง เพื่อตอบสนองต่อเป้าหมายด้านพลังงานคาร์บอนต่ำและพลังงานสีเขียวของประเทศ การผลิตไฮโดรเจนด้วยกระบวนการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าจึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ พลังงานลม และแหล่งพลังงานสีเขียวอื่นๆ

การเปลี่ยนเมทานอลเป็นไฮโดรเจนมีข้อดีคือ การลงทุนต่ำ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ และต้นทุนการผลิตปานกลาง จึงเป็นเทคโนโลยีที่ดีที่สุดสำหรับผู้ใช้ที่ไม่มีแหล่งวัตถุดิบในการผลิตไฮโดรเจนที่เชื่อถือได้ และมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดสูง เทคโนโลยีการผลิตไฮโดรเจนจากการเปลี่ยนเมทานอลที่บริษัทของเราพัฒนาและออกแบบมาตั้งแต่ปี 2000 นั้นได้ก้าวไปสู่ระดับสากลขั้นสูงแล้ว ในขณะเดียวกัน เราได้รับสิทธิบัตรระดับชาติ 3 ฉบับ และได้จัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับระบบการผลิตไฮโดรเจนจากการเปลี่ยนเมทานอลแบบ PSA (GB/T 34540) ส่วนแบ่งการตลาดของหน่วยการผลิตไฮโดรเจนจากเมทานอลทั่วโลกนั้นสูง และขนาดของชุดเดียวสามารถผลิตได้ถึง 60,000 Nm³/H บริษัทผลิตไฮโดรเจนมืออาชีพแห่งนี้มีแรงดันการผลิตสูงถึง 3.3 MPa_aและการพัฒนาและปรับปรุงตัวเร่งปฏิกิริยาที่รวดเร็วยิ่งขึ้น (รุ่นที่หก) 

นวัตกรรมที่กล้าหาญบนพื้นฐานของกระบวนการแบบดั้งเดิมได้ช่วยลดการลงทุนในหน่วยการผลิตและการใช้ก๊าซธรรมชาติลงอย่างมากถึงประมาณ 1/3 โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของอุปกรณ์หลักในการแปลงก๊าซธรรมชาติ – เตาแปลงสภาพ – ได้มีการพัฒนาอย่างก้าวกระโดดและได้ทดสอบในหน่วยการผลิตที่สร้างเสร็จแล้ว ในด้านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีของการผลิตไฮโดรเจนจากการปฏิรูปก๊าซธรรมชาติ บริษัทของเราได้ยื่นขอและได้รับสิทธิบัตรระดับชาติ 6 ฉบับ สิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกา 1 ฉบับ และสิทธิบัตรของสหภาพยุโรป 1 ฉบับ ระบบการผลิตไฮโดรเจนจากเตาถังก๊าซธรรมชาติขนาดเล็กและขนาดกลางได้รับการสนับสนุนจากกองทุนนวัตกรรมเทคโนโลยีของกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสำหรับวิสาหกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง และได้จัดหาก๊าซธรรมชาติ 50 ลูกบาศก์เมตรสำหรับหน่วยการผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซธรรมชาติของการแข่งขันกีฬาโอลิมปิกปักกิ่งปี 2551

ก๊าซจากเตาถลุงถ่านโค้กมีสิ่งเจือปน เช่น น้ำมันดิน แนฟทาลีน เบนซีน กำมะถันอนินทรีย์ และกำมะถันอินทรีย์ เพื่อให้สามารถใช้ประโยชน์จากก๊าซจากเตาถลุงถ่านโค้กได้อย่างเต็มที่ จึงจำเป็นต้องทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ ลดปริมาณสิ่งเจือปนในก๊าซ ลดการปล่อยมลพิษจากการเผาไหม้ให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อม และสามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตสารเคมีได้ เทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วและใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน

ก๊าซชีวภาพเป็นก๊าซที่ติดไฟได้ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สะอาด และราคาถูก ผลิตโดยจุลินทรีย์ในสภาพแวดล้อมแบบไร้ออกซิเจน เช่น มูลสัตว์ ของเสียทางการเกษตร ของเสียอินทรีย์จากอุตสาหกรรม น้ำเสียจากครัวเรือน และขยะมูลฝอยจากชุมชน โดยมีส่วนประกอบหลักคือ มีเทน คาร์บอนไดออกไซด์ และไฮโดรเจนซัลไฟด์ ก๊าซชีวภาพส่วนใหญ่จะถูกทำให้บริสุทธิ์และนำไปใช้สำหรับก๊าซในเมือง เชื้อเพลิงสำหรับยานยนต์ การผลิตไฮโดรเจน เป็นต้น

ทำให้ CO บริสุทธิ์ด้วยเทคโนโลยี PSA และได้ผลิตภัณฑ์ CO จากขั้นตอนการดูดซับกลับ สารดูดซับสำหรับทำให้ CO บริสุทธิ์ได้รับการพัฒนาโดยบริษัทของเรา มีความสามารถในการดูดซับสูง มีความคัดเลือกสูง กระบวนการไม่ซับซ้อน มีความบริสุทธิ์สูง และให้ผลผลิต CO สูง

กระบวนการกำจัดกำมะถันและคาร์บอนแบบเปียกเป็นเทคโนโลยีการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ที่ใช้กันทั่วไป มีการนำไปใช้ในการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์จากการปฏิรูปก๊าซธรรมชาติ การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ร่วมกับการผลิตก๊าซจากถ่านหิน กระบวนการผลิต LNG โดยใช้ก๊าซจากเตาถลุงโค้ก และกระบวนการผลิต SNG กระบวนการ MDEA ใช้สำหรับการกำจัด H2S และ CO2 หลังจากการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์แล้ว จะได้ก๊าซสังเคราะห์ที่มี H2S < 10 มก./ลบ.ม. และ CO2 < 50 ppm (สำหรับกระบวนการผลิต LNG)