การผลิตไฮโดรเจนโดยการแตกแอมโมเนีย

เครื่องแยกแอมโมเนียใช้ในการผลิตก๊าซแยกซึ่งประกอบด้วยไฮโดรเจนและไนโตรเจนในอัตราส่วนโมล 3:1 เครื่องดูดซับจะทำความสะอาดก๊าซที่เกิดขึ้นจากแอมโมเนียและความชื้นที่เหลืออยู่ จากนั้นจึงใช้หน่วย PSA เพื่อแยกไฮโดรเจนออกจากไนโตรเจนเป็นทางเลือก

NH3 มาจากขวดหรือถังแอมโมเนีย ก๊าซแอมโมเนียจะถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องระเหย จากนั้นจึงนำไปเผาในเตาเผาหลัก เตาเผาจะถูกให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า

การแยกตัวของก๊าซแอมโมเนีย NH3 เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 800°C โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นนิกเกิลอยู่ในเตาเผาที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใช้เป็นเครื่องประหยัดพลังงาน: ในขณะที่ก๊าซแตกตัวร้อนกำลังเย็นลง ก๊าซแอมโมเนียก็จะถูกอุ่นไว้ล่วงหน้า

เพื่อลดจุดน้ำค้างของก๊าซที่เกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด จึงมีเครื่องกรองก๊าซที่เกิดขึ้นเป็นพิเศษให้เลือกใช้ โดยใช้เทคโนโลยีตะแกรงโมเลกุล จุดน้ำค้างของก๊าซที่เกิดขึ้นสามารถลดลงเหลือ -70°C ได้ มีชุดดูดซับสองชุดทำงานคู่ขนานกัน ชุดหนึ่งทำหน้าที่ดูดซับความชื้นและแอมโมเนียที่ยังไม่แตกตัวออกจากก๊าซที่เกิดขึ้น ในขณะที่อีกชุดหนึ่งทำหน้าที่ให้ความร้อนเพื่อฟื้นฟู การไหลของก๊าซจะถูกสลับอย่างสม่ำเสมอและอัตโนมัติ

หน่วย PSA ใช้เพื่อกำจัดไนโตรเจนและทำให้ไฮโดรเจนบริสุทธิ์หากจำเป็น กระบวนการนี้อาศัยกระบวนการทางกายภาพที่ใช้คุณสมบัติการดูดซับที่แตกต่างกันของก๊าซต่างๆ เพื่อแยกไฮโดรเจนออกจากไนโตรเจน โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งหลายชั้นเพื่อให้เกิดการทำงานอย่างต่อเนื่อง

ความจุของก๊าซแตก: 10 ~ 250 Nm3/ชม.
ความจุไฮโดรเจน: 5 ~ 150 Nm3/ชม.